UVLED固化的無水膠印和無水平板印刷機中用PS版印刷時,清洗完橡皮布一般需要試印幾十張才能進入正式印刷。用無水膠印,洗完橡皮布,一般的四色膠印機,試印3~5張左右就能達到所需要的密度。黑白

或線條等印刷品試印2張左右就能進入正式印刷。因此,用無水膠印印刷小批量的印刷品,尤其是要求短時間內就要完成的印刷品更為實用。

由于無水膠印不用潤濕水,所以不會產生油墨的乳化。但是,因印刷過程中沒有潤濕水對版面的修補作用和清洗作用,因此,也會產生起臟故障,為此,無水膠印的印刷壓力應低于PS版印刷。

印刷過程中,版面起臟時,使用拒墨條去臟。拒墨條是在約3μm厚的軟片正面涂布硅膠,反面涂布粘接劑制成。使用時,將涂有粘接劑的一面貼在橡皮布上,其位置和印版起臟的部位相對應。印版圖像上的油墨因為有拒墨條,附著不到橡皮布上,印版上也就著不上油墨了。

在無水膠印中,版面、輥筒表面的溫度管理非常重要。要很好控制這些溫度,需要使用能測定版面溫度的非接觸式溫度計,可以定期對設備溫度進行記錄。這些數據有助于了解因季節變化、設備異常、起臟

原因等的分析。控制溫度包括:①版、輥筒的溫度,包括操作側、驅動側輥筒兩側溫度。因為兩側溫度比中間高,容易起臟。②室內溫度。氣溫對轉移到版面的墨膜影響很大。③紙面溫度。特別是冬天,剛搬進車間或堆積狀態下的紙張中間部分溫度較低，馬上使用容易造成著墨不良。

一、UVLED固化的無水平版印刷機概況

無水平版印刷機、輸墨系統的膠輥,使用低內耗的材料制成,墨輥運轉時相互摩擦引起的熱膨脹量很小。此外,為了解決膠輥因熱膨脹造成的墨輥之間、著思輥與印版之間接觸寬度增大而帶來的傳墨不均勻問題,印刷附設有自動調節著墨輥和印版接觸寬度的裝置,使整個印刷過程中。

無水平版印刷過程中,油墨的黏度不受潤濕液的影響,印版圖文部分油墨的黏附力較強,從紙張上脫落下來的紙粉、紙毛等臟物很容易附著在上面,印刷品上出現的環形白斑比PS版多。為了清除印版上的紙粉、紙毛等物,印刷機上設置有硅橡膠制成的去污輥。去污輥不會傷害版面,但可以大幅度的消除環形白斑。無水平版印刷機,使用氣墊橡皮布向承印物轉移油墨,包襯的壓縮量因機器而異。

二、UVLED固化的無水平版印刷機的冷卻系統

由于無水平版印刷機要有墨輥冷卻裝置,一般是在串墨輥芯中通入冷水,使墨輥溫度降。否則,高速運轉的墨輥,會因摩擦溫度上升。一方面使油墨的黏度急劇下降,發生糊版”故障;另一方面使膠輥熱膨脹量增大,傳墨不均勻

1.水冷系統

用冷卻水來降低勻墨輥或串墨輥的溫度。將水通過冷卻裝置輸人到串墨輥或勻墨輥的輥芯內,將膠輥冷卻。然后,水再流回到冷卻裝置內,循環自動冷卻。以此控制油墨的溫度,達到油墨良好的黏度和流變性。一般新設備和高速印刷機采用串墨輥冷卻系統中速印刷機和由普通膠印機改造的無水膠印機,則采用勻墨輥冷卻系統或風冷系統。

2.風冷系統

采用風冷裝置向版面滾筒吹送冷風,使其版面冷卻,防止印件蹭臟。