包裝印刷上常常先印底色以烘托圖紋裝潢的高品質以追求商品的高附加值。在實際操作中發現,這樣的印刷順序很容易產生油墨晶化現象。到底是什么原因造成的呢?又該如何解決這個問題？

造成uv固化油墨結晶(晶化)的原因分析

為了實現底色鮮艷亮麗的目的,一般在印刷時將uv油墨層印得很厚或者重印一次或加大印壓,燥油也加得較多。雖然墨層完全遮蓋了承印載體,但因干燥過快而導致印刷油墨成膜后表面成為十分光滑的墨膜層,好像玻璃一樣難以套印精良,使后印上去的油墨印得不平或完全印不上去,罩(疊)印上去的油墨在底色上呈現珠子狀或一塊塊的顏色很弱的印刷圖紋,油墨連結很差有的甚至可以擦掉。印刷界稱之為墨膜晶化、玻璃化或鏡面化。為了提高圖文邊緣的清晰度,近年來大多廠家在油墨體系中添加硅油,但過多的硅油往往又會造成uv油墨表層膜垂直的縮孔。

目前對墨膜晶化的原因有以下幾種不同的見解。根據結晶理論,結晶是從液態(液體或溶融體)或氣態形成晶體的過程。溶解度隨溫度降低而顯著減少的物質,通過降溫可使溶液達到飽和進而結晶;溶解度隨溫度降低而減小,當部分溶劑蒸發后再冷卻而結晶。有人認為包裝印刷圖文(墨膜層)的晶化即為重結晶……印刷墨膜體系溶劑蒸發(揮發)后再冷卻所形成的,也稱再結晶。還有一部分人認為包裝印刷油墨的結晶(晶化)主要是油墨體系里顏料的結晶造成的。我們都知道,顏料結晶當呈現出各向異性時,其結昌狀態呈針、棒狀。墨膜成型時,長度方向容易其體系中樹脂流動方向排列,因而產生較大的收縮;而球狀結晶時不存在方向排列,因此收縮小。包裝印刷油墨體系里的無機顏料常具有球狀結晶,例如鎘系顏料的包裝印刷油墨,其收縮(晶化)也有其粒子大小也會影響成型收縮率和成型比,當顏料顆料大至一定程度或小至一定程度時,其成型收縮率和收縮比為最小。另一方面大呈球晶的樹脂成型收縮小,反之結晶大非球晶則成型收縮大。

總之,無論是顏色色料的相減混合,還是顏色色光的相加混合使用uv固化設備固化時,顏料的正確使用不僅與化學架構有關系,很大部分還取決于其物理性能,如晶粒密度的分布、凝聚現象,uv固化設備固化溶體等影響因素;還應對無機顏料和有機顏料各具有的優缺點作出公平的評價,使二者并存,而后者占有著首要的地位。