光盤UVLED紫外線光固化印刷

光盤UVLED紫外線光固化印刷光盤表面的裝潢印刷有:UV油墨絲印、膠絲結合印刷、柔絲結合印刷和移印,其中絲網印刷是其主要印刷方式,古光盤印刷的90%左右。其主要原因是絲網印刷設備投資少成本低、制版方便,適合CD光盤多品種印刷的特點。另外,CD光盤的材料聚碳酸酯特別適合絲網印刷。UVLED紫外線光固化絲網印刷不僅可以進行實地圖案的印刷,還可以進行多色加網印刷,并可達到圖像清晰美觀。現將光盤絲網印刷過程中應注意問題加以說明。
一、制版
在制版時主要考慮的變量是網框、網版張力、絲網和模版。
1.網框CD光盤絲網印刷的網框應堅固穩定,一般采用鋁框,且同一類活件使用同類網框。網框要求光潔、干凈,與絲網黏結牢固。

2.網版張力對同一個活件,或活件與活件之間,網版的張力應保持一致,這不僅有利于不同活件之間的快速轉換,而且可以減少和消除印品的不一致性,可以采用“一網六”的方法繃網,即先拉緊一塊大網,再同時固著六個網框(白底、上光、黃、品紅、青和黑),以保證各塊網版張力一致,對套印、節約絲網都有利。網版張力通常為22~26N/cm。

3.絲網CDUVLED紫外線光固化印刷的絲網可選擇200~460目的滌綸絲網,一般印刷線條、色塊選用350日/in、絲網直徑31μm或380目/in、絲網直徑34μm的單面壓光絲網;UVLED紫外線光固化印刷網目調彩色圖像選用380目/in、絲網直徑20~30m的絲網;印刷精細圖像選用420目/in、絲網直徑27~30μm或450日/in、絲網直徑31μm的單面壓光染色聚酯絲網。

4.模版一般使用直接液體感光乳劑或毛細感光膜片,模版乳劑厚4~10μm,過厚會影響精細線條、小網點的完整性以及線條、網點邊緣的光潔度。制備模版應根據模版所具有的耐印力、使用簡復性和油墨的相容性諸因素來考慮。模版愈厚,印刷時通過的油墨就愈多,因此實地印刷宜用較厚的絲網模版,網目調UVLED紫外線光固化印刷宜用較薄的絲網模版。

二、CD印刷工藝
在UVLED紫外線光固化印刷時主要考慮印刷機的選擇、油墨的使用和印刷參數的設定

光盤絲印機:絲印CD光盤的種類主要有8cmCD、外徑76mm以下、內徑46.5mm以上和12cmCD、外徑116mm以下、內徑46mm以上兩種,印刷光盤的絲印機有日本文化精工制造和德國 KAMMAN,以及 AUTOROLI制造的五色圓盤式絲網UVLED紫外線光固化印刷機,都是全自動密封印刷CD光盤。

德國KAMMAN公司的K15H和K151系列全自動絲網印刷機:K15H最多可印刷三色,有19個工位,采用UV油墨,帶UV干燥裝置,既可與光盤制造設備組成流水生產線也可脫機印刷,聯機生產時印刷速度為1000印/h,脫機印刷速度為3600印/h。K151絲網印刷機能滿足光盤印刷高速、高精度、色彩鮮艷的需求,采用UV油墨,最多可印刷六色有32個工位,帶UV干燥裝置,無級變速電機轉速可達3600~4500r/h,UVLED紫外線光固化印刷頭可以自動抬高,便于更換和清洗網版,網版可從X、Y、Z三個方向進行調節。

油墨的使用:光盤用印刷油墨為專用UV光固化油墨,其必須具有不含NVP、快速固化、附著力好、耐劃傷性強、遮蓋力強、墨層間附著力好、光澤好等特點。常用的有進口迪高牌UV光盤絲印油墨、杜比公司的紫外光固化絲印油墨、國產的虹牌光盤油墨等。在印刷網點和細線條、文字時,應使用黏度稍大的硬油墨,使圖文層次分明、清晰。UVLED紫外線光固化印刷粗線條或實地圖案時,應使用黏度稍小的軟油墨。油墨黏度大小可用溶劑來調節。

刮墨板的選用:刮墨板的硬度、角度、刃口形狀對印刷質量有影響。刮板硬度影響油墨的擠出量,其硬度為肖氏硬度60~90,使用不同刃口和硬度的刮墨板,可以有效地控制油墨的附著量。由于光盤表面十分光滑,應選用硬性刮板UVLED紫外線光固化印刷,通常使用肖氏硬度80的聚氨酯刮墨板,刮板角度為90°,厚度6~7mm,寬度40~70mm,長100mm。

刮墨板的刃口形狀和硬度是用來補償不同印刷要求的主要變量。一般用帶平直刃口的刮墨板可以確保印刷品墨色均勻穩定,刃口較鈍或不平的刮墨板在印刷過程中可造成色彩偏差,有時在印品上會出現劃痕。另外,要根據UVLED紫外線光固化印刷活件類型變化刮墨板刃口的形狀,當印刷實地時使用刃口倒圓的刮墨板可得到較厚的墨層,帶鋒銳刃口的刮墨板更適合階調印刷。