UV固化機光固金屬光澤印刷

這里講的UV固化機光固金屬光澤印刷是指UV固化機光固化用金銀墨印刷和用電化鋁材料燙印，使承印材料具有閃光的金屬光澤。這種金色或銀色給人以華美、富麗的感覺，用于裝潢產品的包裝，不僅可以美化產品，而且可以提高產品的附加值。

UV固化機光固金銀墨印刷
UV固化機光固金銀墨印刷的特點
用金粉或銀粉調制出來的油墨，與普通的彩色油墨相比，具有閃光的金屬光澤。金銀墨在實際應用中有兩種情況：第一種是在使用之前將金粉、銀粉與鏈接料、輔助料調和，隨調隨用；第二種是由專業的油墨廠制成金銀墨成品，并能存放一段時間，隨時可以用于生產，在有效期內金屬光澤保持不變。

金銀墨印刷適應性較強,應用較簡單,平版、凸版、凹版、絲網印刷工藝中都能應用且生產成本不高、經濟效益較好,是包裝印刷領域中具有相當發展前途的工藝。
UV固化機光固金銀墨印刷材料的金粉、銀粉都是金屬顏料,是金黃色的銅粉和銀白色的鋁粉之俗稱。它們均采用機械的方法,把銅和鋁金屬顆粒分別與硬脂酸等一起進行研磨、分級、拋光等工序制成的極細的鱗片狀金屬粉末。一般來講,粉末粒徑大的光反射面就寬,呈現金屬色的呈色性就強;粉末粒徑小、光反射面就窄,呈現金屬色的呈色性就弱。

1.金粉金粉也稱銅金粉,它是由銅、鋅組成的合金粉末。其中含鋅量的不同,導致金粉具有不同的色澤,含鋅量在8%~12%,色偏紅,習稱紅光金粉或紅金;含鋅量在20%~30%,色偏青,習稱青光金粉或青金;介于二者之間的色光,稱為青紅光金粉。金粉的顆粒呈鱗片狀,其平均粒徑為10μm左右,厚度約0.1~1.8μm,水面覆蓋能力為0.4m2/g。金粉是以“目”為計量單位的,一般220~400目應用于揩金工藝;800目的金粉應用于凸版和凹版印金工藝;1000~1200目用于平版膠印印金。
金粉的化學性能一般不夠穩定。遇到酸、堿、碳酸氣和硫化物氣體等就會產生化學變化,致使金屬光澤降低或消失。

2.銀粉銀粉即鋁粉,有銀白色的金屬光澤,光澤的強弱也因粉末顆粒的粗細不同而有差異。粒子扁平粗大,則金屬光澤強;粒子微細,則金屬光澤消失而呈灰白色。銀粉是以“目”為計量單位的,一般用作印刷的銀墨,采用400~800目的銀粉。 銀粉易懸浮,水面的覆蓋能力強,遮蓋力大,穩定性好,對光和熱的反射性能好,抗熱性強,不易變色,不受氣候影響、耐久力強。但銀粉密度小,易在空中飛揚,遇火星會爆炸;遇酸性物質會發生化學變化,使UV固化機光固金屬光澤受到影響。

UV固化機光固金銀墨的連結料
UV固化機光固金銀墨的連結料是一種特殊的調墨油,簡稱調金油或調銀油。它們是由特種樹脂、干性植物油及多種有機溶劑,經高溫精煉而成。金銀墨印刷墨層的光亮度主要取決于金屬粉末本身的呈色性、金屬粉末的懸浮性和粉末顆粒直徑與形狀等因素之外,還有調金油或調銀油對金屬粉末的親和性能因素的影響。因此,為了使金銀墨具有良好的印刷性能,達到理想的印刷效果,要求調金油或調銀油必須具備以下特性。
1.必須有足夠的黏度,與金、銀粉調和后基本達到印刷油墨的黏性、流動度等性能的指標。若調金油或調銀油黏度低,沒有足夠的拉力,就不能很好地傳遞金、銀粉,往往會造堆墨輥、堆印版等故障。
2.酸值要低,化學性能較穩定。
3.能與金、銀粉均勻地混合,保證金屬粉末懸浮體的穩定和良好的印刷性能。
4.能改善金、銀粉的呈色性能,使金屬粉末的光澤和著色力更強,所以必須保持透明。
5.必須具備快干和快固著的性能,印到紙面上迅速干燥,不使背面沾臟。

因此,金銀墨的連結料一般采用酸值和胺值極低的樹脂,以免影響油墨的光澤,如乙基纖維素、硝酸纖維素、聚醋酸乙烯、酮樹脂、聚酰胺樹脂,并加入一些蠟類物質以改善顏料的懸浮狀態。金屬油墨也可配制溶劑性的,但因黏度小而常常現配現用,溶劑的極性不需太大,否則顏料會因過度潤濕而易沉淀。二甲苯、異丙醇都可以作為金銀墨的溶劑。

金銀墨中一般還加入亮光漿,以改善油墨的光澤度,加入二丁酯用于增加油墨的流動性;加入燥油使墨膜迅速干燥。
一般情況下,在凸版印刷中調金油或調銀油與金、銀粉的混合比例為1:1或3:2;在平版膠印中的混合比例約為2:3。

UV固化機光固印刷用紙
根據產品特殊需要選擇符合適性的紙張來印刷,才能獲得理想的金銀色印刷效果。紙張表面平滑度越好,則印件的金屬光澤越好;一般選用銅版紙、壓光白紙板為佳,因為它們具有較高的平滑度,吸墨性能小,表面強度高,pH值適中,對光的反射系數比在平滑度較差紙張上的反射系數大,印刷金銀色特別光亮醒目,不易產生拉毛脫粉、金屬粉末變色、消色現象,而且網點清晰、層次豐富、色澤鮮艷,不易造成背面沾臟,產品質量較好。雖然玻璃卡紙表面光澤度、平滑度都好,用來印金印銀,大面積印金印銀會遮住了紙張本身的潔白光亮度,反而削弱玻璃卡紙的特點,所以不宜選用。